ჩვენ ერთგული ვართ მსხვილ და საშუალო საწარმოებზე. Წინ გადადგმული ნაბიჯია!
Hebei Zhaofeng გარემოს დაცვის ტექნოლოგიების კომპანია, შპს

ბოჭკოვანი გრაგნილი ტექნოლოგია -1

ძაფის გრაგნილი პროცესი ფისოვანი მატრიცის კომპოზიციური წარმოების ერთ -ერთი პროცესია. არსებობს სამი ძირითადი ფორმა გრაგნილი, ჰოოპ გრაგნილი, თვითმფრინავის გრაგნილი და სპირალური გრაგნილი. სამ მეთოდს აქვს საკუთარი მახასიათებლები და სველი გრაგნილი მეთოდი ყველაზე ფართოდ გამოიყენება აღჭურვილობის შედარებით მარტივი მოთხოვნებისა და წარმოების დაბალი ღირებულების გამო.

განზომილებიანი გრაგნილი პროცესი ფისებზე დაფუძნებული კომპოზიტური მასალების წარმოების ერთ-ერთი მთავარი პროცესია. ეს არის ერთგვარი უწყვეტი ბოჭკოვანი ან ქსოვილის ლენტი, რომელიც გაჟღენთილია ფისოვანი წებოთი კონტროლირებადი დაძაბულობისა და წინასწარ განსაზღვრული ხაზის ფორმის პირობებში, შემდეგ კი უწყვეტად, ერთგვაროვნად და რეგულარულად დაჭრილ ბირთვულ ყალიბზე ან უგულებელყოფაზე, შემდეგ კი გარკვეულ ტემპერატურაზე. გარემო გახდება კომპოზიციური მასალის ჩამოსხმის მეთოდი გარკვეული ფორმის პროდუქტებისთვის. ძაფის გრაგნილის ჩამოსხმის პროცესის სქემატური დიაგრამა 1-1.

გრაგნილის სამი ძირითადი ფორმა არსებობს (სურათი 1-2): ჰოოპ გრაგნილი, თვითმფრინავის გრაგნილი და სპირალური გრაგნილი. ჰოოპ-ჭრილობის გამაგრების მასალა განუწყვეტლივ იჭრება ბირთვულ ყალიბზე 90 გრადუსთან ახლოს (ჩვეულებრივ 85-89 გრადუსამდე) მანდლის ღერძთან ერთად. შიდა მიმართულება განუწყვეტლივ იჭრება ბირთვულ ყალიბზე, ხოლო სპირალური ჭრილობის გამაგრებითი მასალა ასევე ტანგენეტურია ბირთვული ყალიბის ორ ბოლოზე, მაგრამ უწყვეტად იჭრება ბირთვულ ყალიბზე სპირალურ მდგომარეობაში ბირთვულ ყალიბზე.
ძაფის გრაგნილი ტექნოლოგიის განვითარება მჭიდროდაა დაკავშირებული გამაგრებითი მასალების, ფისოვანი სისტემების და ტექნოლოგიური გამოგონების განვითარებასთან. მიუხედავად იმისა, რომ ჰანის დინასტიაში იყო გრძელი ხის ბოძები გაჟღენთილი გრძივი ბამბუკის აბრეშუმით და ჰოოპ აბრეშუმით და გაჟღენთილი მათ ლაქით, რათა გაეკეთებინათ გრძელი იარაღის ბოძები, როგორიცაა Ge, Halberd და ა.შ., ჯერ კიდევ 1950 -იან წლებში ძაფის გრაგნილი პროცესი მართლაც გახდა კომპოზიციური მასალის წარმოების ტექნოლოგია. რა 1945 წელს, ძაფის გრაგნილის ტექნოლოგია გამოყენებულ იქნა ბორბლის გათიშვის წარმატებით წარმოებისათვის. 1947 წელს გამოიგონეს პირველი ძაფის გრაგნილი მანქანა. მაღალი ხარისხის ბოჭკოების შემუშავებით, როგორიცაა ნახშირბადის ბოჭკოვანი და არამიდის ბოჭკოები და მიკროკომპიუტერით კონტროლირებადი გრაგნილი მანქანების წარმოქმნა, ძაფების გრაგნილი პროცესი, როგორც კომპოზიციური მასალის წარმოების ტექნოლოგია მექანიზებული წარმოების მაღალი ხარისხით, სწრაფად განვითარდა. გამოყენებულია ყველა შესაძლო სფერო.

გრაგნილის დროს ფისოვანი მატრიცის სხვადასხვა ქიმიური და ფიზიკური მდგომარეობის მიხედვით, გრაგნილი პროცესი შეიძლება დაიყოს სამ ტიპად: მშრალი, სველი და ნახევრად მშრალი:

1. მშრალი მეთოდი
მშრალი გრაგნილი იყენებს წინასწარ გაჟღენთილ ძაფს, რომელიც წინასწარ იყო ჩაძირული და არის B. სტადიაში. წინასწარი ფირზე დამზადებულია და მიეწოდება სპეციალური ქარხანა ან სახელოსნო. მშრალ გრაგნილში, წინასწარ მომზადებული ლენტი უნდა გაცხელდეს და დარბილდეს გრაგნილ მანქანაზე, სანამ ძირითად ყალიბზე დაიჭრება. ვინაიდან წებოს შემცველობა, ფირის ზომა და ხარისხი წინასწარი ფირზე შეიძლება გამოვლინდეს და შემოწმდეს გრაგნილამდე, პროდუქტის ხარისხი შეიძლება უფრო ზუსტად გაკონტროლდეს. მშრალი გრაგნილის წარმოების ეფექტურობა უფრო მაღალია, გრაგნილის სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს 100-200 მ/წთ, ხოლო სამუშაო გარემო უფრო სუფთაა. თუმცა, მშრალი გრაგნილი აღჭურვილობა უფრო რთული და ძვირია, ხოლო ჭრილობის პროდუქტის შუალედური გამჭოლი სიძლიერე ასევე დაბალია.

2. სველი
სველი გრაგნილი არის ბოჭკოების შეკვრა, ჩაყრილი წებოვანაში და უშუალოდ მათ დაძაბულობის კონტროლის ქვეშ არსებულ ძირითად ყალიბზე და შემდეგ გამყარდება და ფორმას იღებს. სველი გრაგნილი აღჭურვილობა შედარებით მარტივია, მაგრამ რადგან ლენტი იჭრება დაუყოვნებლივ ჩაძირვის შემდეგ, გრაგნილების პროცესში ძნელია პროდუქტის წებოს შემცველობის კონტროლი და შემოწმება. ამავდროულად, როდესაც წებოს გამხსნელი გამყარდება, ადვილია ისეთი დეფექტების ჩამოყალიბება, როგორიცაა ბუშტუკები და პორები პროდუქტში. , დაძაბულობის კონტროლი ადვილი არ არის გრაგნილის დროს. ამავდროულად, მუშაკები მუშაობენ გარემოში, სადაც გამხსნელები აორთქლდება და მოკლე ბოჭკოები დაფრინავენ, ხოლო სამუშაო პირობები ცუდია.

3. ნახევრად მშრალი
სველ პროცესთან შედარებით, ნახევრად მშრალი პროცესი დასძენს საშრობი აღჭურვილობის კომპლექტს ბოჭკოვანი დაქანებიდან გრაგნილიდან ძირითად ფორმამდე, რომელიც ძირითადად გამოდევნის ძაფის წებოს გამხსნელს. მშრალ მეთოდთან შედარებით, ნახევრად მშრალი მეთოდი არ ემყარება კომპლექსურ კომპლექსს წინასწარ მომზადების პროცესის აღჭურვილობას. მიუხედავად იმისა, რომ პროდუქტის წებოს შემცველობა ისეთივე ძნელია ზუსტად გაკონტროლდეს, როგორც პროცესში სველი მეთოდი, და არის დამატებით შუალედური საშრობი აღჭურვილობა, ვიდრე სველი მეთოდი, მშრომელთა შრომის ინტენსივობა უფრო დიდია, მაგრამ ისეთი დეფექტები, როგორიცაა ბუშტუკები და ფორები პროდუქტში მნიშვნელოვნად მცირდება.
სამ მეთოდს აქვს საკუთარი მახასიათებლები და სველი გრაგნილი მეთოდი ყველაზე ფართოდ გამოიყენება აღჭურვილობის შედარებით მარტივი მოთხოვნებისა და წარმოების დაბალი ღირებულების გამო. სამი გრაგნილი პროცესის მეთოდის უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები შედარებულია ცხრილში 1-1.

გრაგნილი ფორმირების პროცესის ძირითადი გამოყენება

1. FRP შესანახი ავზი
ქიმიური კოროზიული სითხეების შენახვა და ტრანსპორტირება, როგორიცაა ტუტეები, მარილები, მჟავები და ა.შ., ფოლადის ავზები ადვილად იშლება და გაჟონავს, ხოლო მომსახურების ვადა ძალიან მოკლეა. უჟანგავი ფოლადის შეცვლის ღირებულება უფრო მაღალია და ეფექტი არ არის ისეთი კარგი, როგორც კომპოზიციური მასალები. ბოჭკოვანი ჭრილობებით მიწისქვეშა ნავთობის მინის ბოჭკოვანი გამაგრებული პლასტმასის შესანახი ავზი შეუძლია თავიდან აიცილოს ნავთობის გაჟონვა და დაიცვას წყლის წყარო. ორმაგი კედლის კომპოზიტური FRP შესანახი ავზები და FRP მილები, რომლებიც დამზადებულია ძაფის გრაგნილით, ფართოდ იქნა გამოყენებული ბენზინგასამართ სადგურებში

2. FRP მილები
ძაფისებრი მილებით ნაწარმი ფართოდ გამოიყენება ნავთობგადამამუშავებელ მილსადენებში, ნავთობქიმიური ანტიკოროზიული მილსადენებში, წყლის მილსადენებსა და ბუნებრივი აირის მილსადენებში მათი მაღალი სიმტკიცის, კარგი მთლიანობის, შესანიშნავი ყოვლისმომცველი შესრულების, ეფექტური სამრეწველო წარმოების ადვილად მისაღწევად და დაბალი საერთო საოპერაციო ხარჯების გამო. მყარი ნაწილაკები (როგორიცაა საფრენი ნაცარი და მინერალები) სატრანსპორტო მილსადენები და ასე შემდეგ.

3. FRP წნევის პროდუქტები
ძაფის გრაგნილი პროცესი შეიძლება გამოყენებულ იქნას FRP წნევის ჭურჭლის (სფერული ჭურჭლის ჩათვლით) და FRP წნევის მილსადენების წარმოებისთვის, რომლებიც იმყოფებიან ზეწოლის ქვეშ (შიდა წნევა, გარე წნევა ან ორივე).
FRP წნევის ჭურჭელი ძირითადად გამოიყენება სამხედრო მრეწველობაში, როგორიცაა მყარი სარაკეტო ძრავის ჭურვები, თხევადი სარაკეტო ძრავის ჭურვები, FRP წნევის ჭურჭელი, ღრმა წყლის გარე წნევის ჭურვები და ა.შ. გაჟონვა ან დაზიანება გარკვეული წნევის ქვეშ, როგორიცაა ზღვის წყლის გაუქმება საპირისპირო ოსმოსის მილები და რაკეტის გაშვების მილები. მოწინავე კომპოზიციური მასალების შესანიშნავი მახასიათებლები შესაძლებელს ხდის რაკეტის ძრავის ჭურვებისა და სხვადასხვა მახასიათებლების საწვავის ავზების წარმატებით გამოყენებას ძაფის გრაგნილის პროცესში, რაც გახდა ძრავის განვითარების მთავარი მიმართულება ახლა და მომავალში. მათ შორისაა ძრავის კორპუსები დიამეტრის რამდენიმე სანტიმეტრით და ძრავის გარსაცმები დიდი სატრანსპორტო რაკეტებისთვის დიამეტრის 3 მეტრამდე.

FRP გრაგნილი მილის შეკეთების მეთოდი

1. კომპოზიციური პროდუქტების წებოვანი ზედაპირის ძირითადი მიზეზებია:
ა) ჰაერის მაღალი ტენიანობა. იმის გამო, რომ წყლის ორთქლს აქვს შეფერხების და ინჰიბირების უნებლიე პოლიესტერი ფისისა და ეპოქსიდური ფისის პოლიმერიზაცია, მას შეუძლია გამოიწვიოს ზედაპირზე მუდმივი წებოვნება და ისეთი დეფექტები, როგორიცაა პროდუქტის არასრული შეხორცება დიდი ხნის განმავლობაში. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ კომპოზიციური პროდუქციის წარმოება ხორციელდება მაშინ, როდესაც ფარდობითი ტენიანობა 80%-ზე დაბალია.
ბ) ძალიან ცოტა პარაფინის ცვილი უჯერი პოლიესტერის ფისში ან პარაფინის ცვილი არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, რის შედეგადაც ჰაერში ჟანგბადის დათრგუნვა ხდება. პარაფინის სათანადო რაოდენობის დამატების გარდა, სხვა მეთოდები (როგორიცაა ცელოფანის ან პოლიესტერის ფილმის დამატება) ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას პროდუქტის ზედაპირის იზოლირებისთვის ჰაერიდან.
გ) სამკურნალო საშუალების და ამაჩქარებლის დოზა არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, ამიტომ დოზა მკაცრად უნდა კონტროლდებოდეს ტექნიკური დოკუმენტით განსაზღვრული ფორმულის შესაბამისად წებოს მომზადებისას.
დ) გაჯერებული პოლიესტერის ფისებისთვის, ძალიან ბევრი სტირენი აქროლდება, რის შედეგადაც ფისში ხდება სტირონის მონომერის არასაკმარისი რაოდენობა. ერთის მხრივ, ფისი არ უნდა გაცხელდეს გელაციის წინ. მეორეს მხრივ, გარემოს ტემპერატურა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი (ჩვეულებრივ 30 გრადუსი ცელსიუსი) და ვენტილაციის რაოდენობა არ უნდა იყოს ძალიან დიდი.

2. პროდუქტში ძალიან ბევრი ბუშტია და მიზეზები ასეთია:
ა) ჰაერის ბუშტუკები სრულად არ არის ამოძრავებული და გაფანტვისა და გრაგნილების თითოეული ფენა არაერთხელ უნდა შემოხვევდეს როლიკებით. როლიკერი უნდა გაკეთდეს წრიული ზიგზაგის ტიპის ან გრძივი ღარის ტიპის.
ბ) ფისის სიბლანტე ძალიან დიდია, ხოლო ფისში შეტანილი ჰაერის ბუშტუკები არ შეიძლება ამოვარდეს ამოღებისას ან დავარცხნისას. საჭიროა შესაბამისი რაოდენობის გამხსნელის დამატება. გაჯერებული პოლიესტერის ფისის გამხსნელი არის სტირენი; ეპოქსიდური ფისის გამხსნელი შეიძლება იყოს ეთანოლი, აცეტონი, ტოლუოლი, ქსილენი და სხვა არააქტიური ან გლიცეროლის ეთერზე დაფუძნებული რეაქტიული გამხსნელები. ფურანის ფისისა და ფენოლის ფისის გამხსნელი არის ეთანოლი.
გ) გამაგრების მასალების არასათანადო შერჩევა, გამოყენებული გამაგრებითი მასალების ტიპები უნდა გადაიხედოს.
დ) ოპერაციის პროცესი არასწორია. სხვადასხვა სახის ფისების და გამაგრებითი მასალების მიხედვით, უნდა შეირჩეს პროცესის შესაბამისი მეთოდები, როგორიცაა ჩაძირვა, დავარცხნა და მოძრავი კუთხე.

3. პროდუქციის დელამინირების მიზეზებია:
ა) ბოჭკოვანი ქსოვილი არ იყო წინასწარ დამუშავებული, ან მკურნალობა არ არის საკმარისი.
ბ) ქსოვილის დაძაბულობა გრაგნილი პროცესის დროს არასაკმარისია, ან ძალიან ბევრი ბუშტია.
გ) ფისის რაოდენობა არასაკმარისია ან სიბლანტე ძალიან მაღალია და ბოჭკოვანი არ არის გაჯერებული.
დ) ფორმულა არაგონივრულია, რის შედეგადაც ხდება შემაკავშირებელ სუსტი მოქმედება, ან გამოჯანმრთელების სიჩქარე ძალიან სწრაფი ან ძალიან ნელია.
ე) გაშრობის შემდგომ პროცესის პირობები შეუსაბამოა (ჩვეულებრივ ნაადრევი თერმული შეხორცება ან ძალიან მაღალი ტემპერატურა).

მიუხედავად რაიმე მიზეზით გამოწვეული დელამინირებისა, დელამინირება საფუძვლიანად უნდა მოიხსნას, ხოლო ფისოვანი ფენა ნაკლოვანების მიღმა უნდა იყოს გაპრიალებული კუთხის საფქვავით ან გასაპრიალებელი აპარატით, სიგანე არანაკლებ 5 სმ, შემდეგ კი ხელახლა დაგება პროცესის მოთხოვნები. სართული
მიუხედავად ზემოაღნიშნული დეფექტებისა, შესაბამისი ზომები უნდა იქნას მიღებული მათი სრულად აღმოსაფხვრელად ხარისხის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
FRP მილებით გამოწვეული დელამინირების მიზეზები და გადაწყვეტილებები
FRP ქვიშის მილების გაფრქვევის მიზეზები:
მიზეზები: tape ფირზე არის ძალიან ძველი; Tape ფირის რაოდენობა ძალიან მცირეა ან არათანაბარი; Theცხელი როლიკერის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ფისი კარგად არ არის გამდნარი და ლენტი კარგად ვერ იჭერს ბირთვს; The ფირის დაძაბულობა მცირეა; Oზეთოვანი გამოთავისუფლების აგენტის ოდენობა ძალიან ბევრი ლაქები ხდება ძირითად ქსოვილზე.
გამოსავალი: theწებოვანი ქსოვილის წებო და ხსნადი ფისოვანი წებო უნდა აკმაყოფილებდეს ხარისხის მოთხოვნებს; Theცხელი როლიკერის ტემპერატურა უფრო მაღალ წერტილზეა მორგებული, რომ როდესაც წებოვანი ქსოვილი გადის ცხელ როლიკებში, წებოვანი ქსოვილი რბილი და წებოვანია, ხოლო მილის ბირთვი შეიძლება მყარად იყოს შეკრული. Theდაარეგულირეთ ფირის დაძაბულობა; Notარ გამოიყენოთ ცხიმიანი გამხსნელი აგენტი და არ შეამციროთ მისი დოზა.

შუშის მილის შიდა კედელზე ქაფი
მიზეზი ის არის, რომ ლიდერის ქსოვილი ახლოს არ არის სასიკვდილოდ.
გამოსავალი: მიაქციეთ ყურადღება ოპერაციას, აუცილებლად მიამაგრეთ ლიდერის ქსოვილი მჭიდროდ და ბრტყელზე.
FRP– ის შეხორცების შემდეგ ქაფის წარმოქმნის მთავარი მიზეზი ან მილის გაჯანსაღების შემდეგ ის არის, რომ ფირზე არასტაბილური შემცველობა ძალიან დიდია, მოძრაობის ტემპერატურა დაბალია და მოძრაობის სიჩქარე სწრაფია. რა როდესაც მილაკი თბება და მყარდება, მისი ნარჩენი არასტაბილურები სითბოს ადიდებენ, რის გამოც მილის ბუშტუკები წარმოიქმნება.
გამოსავალი: აკონტროლეთ ფირის არასტაბილური შემცველობა, სათანადოდ გაზარდეთ მოძრაობის ტემპერატურა და შეანელეთ მოძრაობის სიჩქარე.
გაჯანსაღების შემდეგ მილის ნაოჭების მიზეზი არის ფირზე წებოს მაღალი შემცველობა. გამოსავალი: სათანადოდ შეამცირეთ ფირზე წებოს შემცველობა და შეამცირეთ მოძრავი ტემპერატურა.

არაკვალიფიციური FRP უძლებს ძაბვას
მიზეზები: rol გადაბმის დროს ფირის დაძაბულობა არასაკმარისია, მოძრაობის ტემპერატურა დაბალია ან მოძრაობის სიჩქარე სწრაფია, ისე რომ ქსოვილსა და ქსოვილს შორის კავშირი არ არის კარგი და მილში არასტაბილურთა ნარჩენი რაოდენობა დიდია; Tube მილის ბოლომდე განკურნება შეუძლებელია.
ამოხსნა: theგაამაგრეთ ლენტის დაძაბულობა, გაზარდეთ მოძრაობის ტემპერატურა ან შეანელეთ მოძრაობის სიჩქარე; Justდაარეგულირეთ შეხორცების პროცესი ისე, რომ მილაკი სრულად განიკურნოს.

საკითხები, რომლებიც უნდა აღინიშნოს:
1. დაბალი სიმკვრივისა და მსუბუქი მასალის გამო, ადვილია FRP მილების დაყენება მიწისქვეშა წყლების მაღალი დონის მქონე ადგილებში და გათვალისწინებული უნდა იყოს მცურავი ღონისძიებები, როგორიცაა ბურჯები ან წვიმის წყლის ჩამონადენი.
2. დამონტაჟებული შუშის ფოლადის მილების გახსნისა და მილსადენის ბზარების შეკეთებისას, საჭიროა ქარხნის სრული მშრალი პირობების მსგავსი, ხოლო კონსტრუქციის დროს გამოყენებული ფისი და ბოჭკოვანი ქსოვილი უნდა განიკურნოს 7 -8 საათი, და ადგილზე სამშენებლო და სარემონტო რემონტი ზოგადად ძნელია ამ მოთხოვნის დაკმაყოფილება.
3. არსებული მიწისქვეშა მილსადენის გამოვლენის მოწყობილობა ძირითადად ავლენს ლითონის მილსადენებს. არალითონური მილსადენის გამოვლენის ინსტრუმენტები ძვირია. აქედან გამომდინარე, ამჟამად შეუძლებელია FRP მილების გამოვლენა მიწაში ჩაფლვის შემდეგ. სხვა შემდგომი სამშენებლო ერთეულები ძალიან ადვილია მილსადენის გათხრა და დაზიანება მშენებლობის დროს.
4. FRP მილის ანტი-ულტრაიისფერი უნარი ცუდია. დღეისათვის ზედაპირზე დამონტაჟებული FRP მილები აჭიანურებს დაბერებას 0,5 მმ სისქის ფისით მდიდარი ფენის და ულტრაიისფერი შთამნთქმელის (ქარხანაში დამუშავებული) დამზადებით მის ზედაპირზე. დროთა განმავლობაში, ფისით მდიდარი ფენა და ულტრაიისფერი შთამნთქმელი განადგურდება, რაც გავლენას მოახდენს მის მომსახურების ხანგრძლივობაზე.
5. უმაღლესი მოთხოვნები ნიადაგის დაფარვის სიღრმეზე. საერთოდ, SN5000 კლასის შუშის ფოლადის მილის ყველაზე ზედაპირული ნიადაგი ზოგადი გზის ქვეშ არის არანაკლებ 0.8 მ; ყველაზე ღრმა დაფარვის ნიადაგი არა უმეტეს 3.0 მ; SN2500 კლასის მინის ფოლადის მილის ყველაზე ზედაპირული ნიადაგი არანაკლებ 0.8 მ; ყველაზე ღრმა დაფარვის ნიადაგია შესაბამისად 0.7 მ და 4.0 მ).
6. ნაგავსაყრელი ნიადაგი არ უნდა შეიცავდეს 50 მმ -ზე მეტ მყარ საგნებს, როგორიცაა აგური, ქვები და სხვა, რათა არ დაზიანდეს მილსადენის გარე კედელი.
7. არ არსებობს ცნობები ქვეყნის მასშტაბით დიდი წყლის კომპანიების მიერ FRP მილების ფართომასშტაბიანი გამოყენების შესახებ. მას შემდეგ, რაც FRP მილები ახალი ტიპის მილებია, მომსახურების ვადა ჯერ კიდევ უცნობია.

მაღალი წნევის მინის ფოლადის მილების გაჟონვის მიზეზები, მკურნალობის მეთოდები და პროფილაქტიკური ზომები

1. გაჟონვის მიზეზის ანალიზი
FRP მილი არის ერთგვარი უწყვეტი მინის ბოჭკოვანი გამაგრებული თერმოსეტური ფისოვანი მილი. ის ძალიან მყიფეა და ვერ უძლებს გარე ზემოქმედებას. გამოყენების დროს, იგი გავლენას ახდენს შიდა და გარე ფაქტორებზე და ზოგჯერ ხდება გაჟონვა (გაჟონვა, აფეთქება), რაც სერიოზულად აბინძურებს გარემოს და გავლენას ახდენს წყლის ინექციის დროზე. შეფასება ადგილზე გამოკვლევისა და ანალიზის შემდეგ, გაჟონვა ძირითადად გამოწვეულია შემდეგი მიზეზებით.

1.1, FRP- ის შესრულების გავლენა
ვინაიდან FRP არის კომპოზიციური მასალა, მასალა და პროცესი სერიოზულად მოქმედებს გარე პირობებზე, ძირითადად შემდეგი გავლენის ფაქტორების გამო:
(1) სინთეზური ფისის ტიპი და შეხორცების ხარისხი გავლენას ახდენს ფისის ხარისხზე, ფისოვანი გამხსნელსა და სამკურნალო საშუალებაზე და შუშის ბოჭკოებით გაძლიერებულ პლასტმასის ნაერთის ფორმულაზე.
(2) FRP კომპონენტების სტრუქტურა და მინის ბოჭკოს მასალების გავლენა და FRP კომპონენტების სირთულე პირდაპირ გავლენას ახდენს დამუშავების ტექნოლოგიის ხარისხზე. განსხვავებული მასალები და მედიის განსხვავებული მოთხოვნები ასევე გამოიწვევს დამუშავების ტექნოლოგიის გართულებას.
(3) გარემოზე ზემოქმედება ძირითადად წარმოების გარემოს, ატმოსფერული ტემპერატურისა და ტენიანობის გარემოზე ზემოქმედებაა.
(4) დამუშავების გეგმის გავლენა, დამუშავების ტექნოლოგიის გეგმა გონივრულია თუ არა პირდაპირ გავლენას ახდენს მშენებლობის ხარისხზე.
ისეთი ფაქტორების გამო, როგორიცაა მასალები, პერსონალის მუშაობა, გარემოზე ზემოქმედება და შემოწმების მეთოდები, FRP– ის შესრულება შემცირდა და იქნება მცირე რაოდენობის მილის კედლის ადგილობრივი ჩავარდნები, შიდა და გარე ხრახნების მუქი ბზარები და ა. , რომელთა პოვნა რთულია შემოწმების დროს და მხოლოდ გამოყენების დროს. გაირკვევა, რომ ეს არის პროდუქტის ხარისხის პრობლემა.

1.2, გარე დაზიანება
არსებობს მკაცრი რეგულაციები შუშის ფოლადის მილების საქალაქთაშორისო ტრანსპორტირებისა და დატვირთვისა და გადმოტვირთვისათვის. თუ არ იყენებთ რბილ ბორბლებს და საქალაქთაშორისო ტრანსპორტს, არ იყენებთ ხის ფიცრებს. სატრანსპორტო სატვირთო მანქანის მილსადენი ვაგონიდან 1.5 მეტრზე მეტია. მშენებლობის შევსების დროს, მანძილი მილებიდან არის 0.20 მმ. ქვები, აგური ან პირდაპირი შევსება გამოიწვევს მინის ფოლადის მილის გარე დაზიანებას. მშენებლობის დროს, დროულად არ იქნა აღმოჩენილი, რომ მოხდა წნევის გადატვირთვა და მოხდა გაჟონვა.

1.3, დიზაინის საკითხები
მაღალი წნევის წყლის ინექციას აქვს მაღალი წნევა და დიდი ვიბრაცია. FRP მილები: გადახურული მილები, რომლებიც მოულოდნელად იცვლება ღერძულ და გვერდით მიმართულებებში, რათა წარმოქმნას ბიძგი, რაც იწვევს ძაფის დაშლას და გასკდომას. გარდა ამისა, ფოლადის გარდაქმნის სახსრების, გამრიცხველიანებელი სადგურების, ჭაბურღილების, ნაკადის მრიცხველების და მინის ფოლადის მილების დამაკავშირებელ ნაწილებში განსხვავებული ვიბრაციის მასალების გამო, მინის ფოლადის მილები გაჟონავს.

1.4 მშენებლობის ხარისხის საკითხები
FRP მილების მშენებლობა პირდაპირ გავლენას ახდენს მომსახურების ხანგრძლივობაზე. მშენებლობის ხარისხი ძირითადად იმაში გამოიხატება, რომ დაკრძალული სიღრმე არ არის დიზაინის მიხედვით, დამცავი გარსი არ არის ნახმარი მაგისტრალებზე, სადრენაჟო არხებზე და სხვა. . არ ემატება გარსაცმები სპეციფიკაციების შესაბამისად. FRP მილის გაჟონვის მიზეზი.

1.5 გარე ფაქტორები
FRP წყლის საინექციო მილსადენი გადის ფართო არეალში, რომელთა უმეტესობა მიწათმოქმედებისა და სადრენაჟო თხრილების მახლობლად მდებარეობს. ნიშანი პოსტი მოიპარეს ხანგრძლივი სამსახურის განმავლობაში. სოფლის ქალაქები და სოფლები ყოველწლიურად იყენებენ მექანიზაციას წყლის დაზოგვის ინფრასტრუქტურის განსახორციელებლად, რაც იწვევს მილსადენის დაზიანებას და გაჟონვას.


გამოქვეყნების დრო: 12-2021 აგვისტო