ჩვენ ერთგული ვართ მსხვილ და საშუალო საწარმოებზე. Წინ გადადგმული ნაბიჯია!
Hebei Zhaofeng გარემოს დაცვის ტექნოლოგიების კომპანია, შპს

მინაბოჭკოვანი გრაგნილი ტექნოლოგია -2

1. საოპერაციო შეცდომები
წყლის ინექციის წნევა მაღალია და ზემოქმედება დიდია, ხოლო მინის ფოლადის მილს არ შეუძლია დატვირთვა. ექსპლუატაციაში შესვლის შემდეგ ოპერატორმა შეცდომით შეცვალა პროცესი და შეინარჩუნა ზეწოლა, ხოლო ოპერაცია გაუწონასწორებელი იყო, რაც გამოიწვევდა მინის ფოლადის მილების ხაზის გაჟონვას.

2. პრევენციის ღონისძიებები
SY/T6267-1996 „მაღალი წნევის მინაბოჭკოვანი მილსადენის“ მიხედვით, J/QH0789-2000 ბალთა FRP მილების კონსტრუქციისა და მიღების სპეციფიკაციის მიხედვით. Harbin Star FRP Co., Ltd. ”ინსტრუქცია ხრახნიანი მინაბოჭკოვანი მილების სისტემის დამონტაჟების შესახებ” და მიმართეთ GB1350235-97 ”კოდექსი სამრეწველო ლითონის მილსადენების ინჟინერიის მშენებლობისა და მიღებისათვის”, ხარისხის საერთო დეფექტების თავიდან ასაცილებლად, თითოეული მათგანის კონსტრუქციას. პროცესი და უზრუნველყოს მშენებლობის ხარისხი. გაჟონვის ზემოაღნიშნული 6 მიზეზის გათვალისწინებით, შემოთავაზებულია პრევენციული ზომები (იხ. ცხრილი 1).

3. გამოსავალი
მინის ფოლადის მილის ხაზის გაჟონვის შემდეგ დაუყოვნებლივ უნდა იქნას მიღებული ზომები გარემოს დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად. კონსტრუქციის ყველაზე ეფექტური მეთოდია საფენის მოჭრა და ფოლადის ადაპტერის გამოყენება დასაკავშირებლად. ძირითადი პროცესები აჩერებს წარმოებას le გაჟონვის პოვნა → გათხრები sew კანალიზაციის გადამუშავება thread ძაფის ადგილზე მონტაჟი steel ფოლადის გადაცემის დაყენება → შედუღება → წნევის ტესტი → მილის თხრილის შევსება → ექსპლუატაციაში გაშვება. სამშენებლო მილების ფიტინგების კავშირის რეჟიმი (იხ. სურათი 1)

მშენებლობის შენიშვნები:
(1) კონუსების მოჭრამდე და დამზადებამდე, HSE სისტემის სამშენებლო მოთხოვნების შესაბამისად, გამაფრთხილებელი ლენტი უნდა გაიყვანოს ცენტრალურ უბანში, ხოლო გამაფრთხილებელი ნიშნები უნდა განთავსდეს სამშენებლო მონაკვეთში შესვლისას. გაჟონვის შემდეგ, წყლის ინექციის წყარო წყდება წნევის ნულამდე შემცირების მიზნით, ხოლო კანალიზაცია ამოღებულია გათხრების შემდეგ დროულად, რათა თავიდან იქნას აცილებული მილის თხრილის ჩამონგრევა და ხალხის დაშავება.
(2) FRP მილის ნახვის შემდეგ, ამწევის სიმაღლე არ უნდა აღემატებოდეს 1 მ -ს, ხოლო კუთხე არ უნდა აღემატებოდეს 10. კონუსების მოჭრისას და დამზადებისას უსაფრთხო და მოსახერხებელია მიწაზე მშენებლობა. მაქსიმალური განსხვავება 2 მ -ზე მეტია (მილსადენი დაკრძალულია 1 მ სიღრმეზე). გათხარეთ ორივე მხარე გაჟონვის წერტილიდან. მინიმუმ 20 მ სიმაღლეზე.
(3) ადგილზე ძაფის დაყენება
ძაფის ადგილზე დაყენების პროცესი: ჭრა aper საფარის მოჭრა → ადგილზე ძაფების შემაერთებელი → გათბობა და შეხორცება. ჭრის გაჟონვის წერტილი უკეთესია 0.3 მ -ზე. შეარჩიეთ შესაფუთი საფქვავი საფქვავი (მწარმოებელი აღჭურვილია სპეციალური ხელსაწყოებით). კონუსი უნდა იყოს სუფთა, ცხიმის, მტვრის, ტენიანობის გარეშე და წებოვანი თანაბრად უნდა იყოს შერეული. ბოლო მოოქროვილი მიმაგრებულია ჰაერის ბუშტუკების ამოსაყვანად შემაკავშირებელ ზედაპირზე, შემდეგ კი ხელით გადააქციეთ, რომ გამკაცრდეს. წებოვანი გაშრობის დრო განისაზღვრება გარემოს ტემპერატურის მიხედვით. გარემოს ტემპერატურა და გაშრობის დრო ნაჩვენებია ცხრილში 2.
ზამთარში, მშენებლობის ტემპერატურა დაბალია, ხოლო წყლის ინექციის შეჩერების დრო არ შეიძლება აღემატებოდეს 24 საათს. ელექტრო გათბობისა და შეხორცების მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას მშენებლობის დროის შესამცირებლად. მშენებლობის გამოცდილებისა და წებოვანი მახასიათებლების მიხედვით, საუკეთესო სამკურნალო ეფექტის მიღწევა შესაძლებელია 3-4 საათში, ხოლო მშენებლობის გამორთვის საერთო დრო კონტროლდება 8 საათის განმავლობაში. ელექტრო გათბობის ქამრის გათბობა კონტროლდება 30-32 ℃ ტემპერატურაზე, დრო 3 საათია, ხოლო გაგრილების დრო 0.5 საათი. ტროპიკული ენერგიის მოთხოვნები (იხ. ცხრილი 3).
(4) დააინსტალირეთ ფოლადის გარდაქმნის სახსარი. ადგილზე გარე ძაფი და ფოლადის გარდაქმნის შიდა ძაფი უნდა იყოს სუფთა, ხოლო დალუქვის ცხიმი თანაბრად უნდა იქნას გამოყენებული. არ არის ბრუნვის მომენტი ბორბლით. ხელით გამკაცრების შემდეგ, კიდევ ორი ​​კვირის განმავლობაში გამკაცრეთ. თუ არსებობს ბრუნვის ბრუნვა, დააჭირეთ ღილაკს გამკაცრდეს ბრუნვის ბრუნვის სავარაუდო მაგიდა (იხ. ცხრილი 4).
(5) შედუღების მუშაკები უნდა იყვნენ სერტიფიცირებული. შედუღების პროცესში, ფოლადის გარდაქმნის სახსარი უნდა გაცივდეს და ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 40 ° C- ს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ადგილზე ლოკოკინას კოღო დაიწვება და გაჟონვა მოხდება.
(6) მილების თხრილის შევსება. მილსადენის გარშემო 0.2 მ მანძილზე, იგი 0.3 მეტრით მაღალია ვიდრე ბუნებრივი ნიადაგი ქვიშის ან რბილი ნიადაგის შევსების შემდეგ.

4. დასკვნები და რეკომენდაციები
(1) მაღალი წნევის მინის ფოლადის მილის ხაზი გამოიყენება წყლის საინექციო ჭაბურღილების წარმოებაში და წყლის ინექციის მაგისტრალური ხაზის ნაწილში Jianghan Oilfield, რომელიც ხსნის მილსადენის კოროზიას და პერფორაციას, ამცირებს დაბინძურებას, ახანგრძლივებს მომსახურების ხანგრძლივობას მილსადენი და დაზოგავს ინვესტიციებს.
(2) განხორციელების შედეგად, მაღალი წნევის მინის ფოლადის მილების ხაზების გაჟონვის სამშენებლო ტექნოლოგია იქნა სტანდარტიზებული, გაიზარდა წყლის ინექციის დრო, გაიზარდა უსაფრთხო წარმოება და მიღწეულ იქნა ცივილიზებული მშენებლობა. 2005 წლიდან, საშუალო გაჟონვა გამოსწორდა 47 -ჯერ, ხოლო ნედლი ნავთობის წლიური გამომუშავება გაიზარდა 80 ტონაზე მეტით.
(3) დღეისათვის საშუალო და მაღალი წნევის მინაბოჭკოვანი ფოლადის მილების ხაზებისთვის (0.25 მპა ~ 2.50 მპა), კონფიგურაციისა და ფოლადის გადამყვანი სახსრები გამოიყენება გაჟონვის გამოსასწორებლად, რასაც დიდი დრო სჭირდება და არაკოროზიულია. მეცნიერებისა და ტექნოლოგიის წინსვლით, მაღალი სიმტკიცის ფისები, ინიციატორები, სამკურნალო საშუალებები, ამაჩქარებლები და გამაძლიერებელი მასალები კვლავაც იწარმოება. საშუალო და მაღალი წნევის მინაბოჭკოვანი ფოლადის მილსადენების წებოვანი ინტერფეისების გამოყენება მოითხოვს შემდგომ კვლევას.
გრაგნილი პროდუქტების სერიის პრობლემების გადაწყვეტა
FRP გრაგნილი პროდუქციის წარმოების შემდეგ, პროდუქციის ხარისხში წარმოიქმნება სხვადასხვა პრობლემა. ეს პრობლემები შეიძლება ეფექტურად აღმოიფხვრას და თავიდან იქნას აცილებული ნედლეულის, დანამატების, პროცესისა და სხვა ფაქტორების კონკრეტული ანალიზის შემდეგ. ქვემოთ მოცემულია საერთო პრობლემა ლიკვიდაციის პროდუქტებში-voids.

სიცარიელის ძირითადი ტიპები
1. ბუშტუკები არის ბოჭკოვანი ნაკრების შიგნით, შეფუთულია ბოჭკოვანი ნაკრებით და წარმოიქმნება ბოჭკოვანი ნაკრების მიმართულებით.
2. სიცარიელე ძირითადად ჩნდება ორმოებში ფენებს შორის და სადაც ფისოვანი გროვდება.

უფსკრული მიზეზის ანალიზი
1. გამაძლიერებელი მასალა სრულად არ არის გაჟღენთილი მატრიცის ფისოვანი და ჰაერის ნაწილი რჩება ბოჭკოვან მასალაში, რომელიც შემოსაზღვრულია მის გარშემო გამაგრებული ფისოვანით.
2. თავად წებოს პრობლემა. პირველ რიგში, წებო შერეული იქნა ჰაერში მომზადების პროცესში, რაც დროულად ვერ აღმოიფხვრა; გარდა ამისა, როდესაც წებოს გელი და გამაგრება მოხდა, მცირე მოლეკულები წარმოიქმნა ქიმიური რეაქციების გამო და ეს დაბალი მოლეკულური ნივთიერებები დროულად ვერ გაექცეოდნენ.

ზომები ხარვეზების შესამცირებლად
1. სასურველი მასალები
ნედლეულის მახასიათებლების მიხედვით შეარჩიეთ ნედლეული, რომელიც შეესაბამება ერთმანეთს.
2. გაჟღენთის გაძლიერება
გაჟღენთვა არის კომპოზიციური მასალის ჩამოსხმის პროცესის მნიშვნელოვანი ნაწილი და ის არის ბუშტუკების ან სიცარიელის პროცესის გასაღები. ამიტომ, გაჟღენთილი უნდა გაძლიერდეს, რათა შეამციროს ბუშტუკები და გააუმჯობესოს პროდუქტის ხარისხი.
3. კონტროლის შერევა
ფისის გამოყენებამდე დაემატება ინიციატორები, ამაჩქარებლები, ჯვარედინი კავშირის აგენტები, ფხვნილის შემავსებლები, ალის შემანარჩუნებელი საშუალებები, ანტისტატიკური საშუალებები და პიგმენტები. დამატებისა და შერევისას ბევრი ჰაერი შემოვა და ზომები უნდა იქნას მიღებული მის აღმოსაფხვრელად.
4. შეასწორეთ წებო
წებოს ჩაძირვა მნიშვნელოვანი პროცესია FRP/კომპოზიტური მასალების წარმოებისთვის. თუ შუშის ბოჭკოვანი ტრიალი კარგად არ არის გაჟღენთილი ან წებო არასაკმარისია, თეთრი აბრეშუმი იწარმოება წებოს ავზში გავლის შემდეგ.
5. ნაგლინი პროდუქტები
როდესაც თეთრი აბრეშუმის ნართი იჭრება ძირითად ყალიბზე, ეს ფენომენი შეიძლება აღმოიფხვრას მხოლოდ ძირითადი ყალიბის ბრუნვის ელემენტის მეთოდით. ის უნდა აღმოიფხვრას ქარხნის რულეტის მოძრაობით. გორგოლაჭი არა მხოლოდ კარგია ჩაძირვისთვის, არამედ მას შეუძლია პროდუქტი კომპაქტური გახადოს, ისე რომ ჭარბი წებო მიედინება ნაწილების ნაკლებობისგან ან დაშორებით, ამცირებს სიცარიელეს ან ბუშტუკებს, ხდის პროდუქტს უფრო მორგებულს, უფრო მკვრივს და უკეთეს შესრულებას.
6. შეამცირეთ ხიდი

ეგრეთ წოდებული ხიდი ეხება ფენომენს, რომ პროდუქტის წებოვანი ძაფები ზემოთაა და ეს ფენომენი არსებობს როგორც ბოლოში, ასევე ლულაში.
(1) თუ აღჭურვილობა უხეშია წარმოებაში, ცუდი სიზუსტით, არასტაბილურია ექსპლუატაციაში, ძაფები მოულოდნელად მჭიდროდ არის განლაგებული, გადახურულია და მოულოდნელად გამოყოფილია, ორიგინალური რეგულარული გაყვანილობა ვერ ხერხდება და ბოჭკოვანი ოვერჰედის მოხვედრა ადვილია. ამ დროს, ტექნიკური მომსახურება და ტექნიკური გაუმჯობესება დროულად უნდა განხორციელდეს.
(2) ძაფის ნაჭრის ფაქტობრივი სიგანე უნდა იყოს მორგებული, რომ იყოს ტოლი ან ახლოს იყოს ნართის ნაჭრის სიგანეზე.
(3) აკონტროლეთ წებოს რაოდენობა.
(4) ბოჭკოების რაოდენობა, ბრუნვა, ფისოვანი სიბლანტე და ბოჭკოვანი ზედაპირის დამუშავება გარკვეულ გავლენას ახდენს გრაგნილი ბოჭკოს ზედნადებზე.
(5) გარემოს ტემპერატურა ასევე გარკვეულ გავლენას ახდენს ბოჭკოს ოვერჰედზე.

ძაფისებრი ჭრილობის პროდუქტების შემოწმება და შეკეთება
ძაფით დაჭრილი კომპოზიტური პროდუქტების შემოწმება
ბოჭკოვანი ჭრილობის კომპოზიტური პროდუქტებისთვის, ზოგადად მიაქციეთ ყურადღება შემდეგ შემოწმებებს.

1. გარეგნობის შემოწმება

(1) ჰაერის ბუშტუკები: კოროზიის მდგრადი ფენის ზედაპირზე ბუშტუკების მაქსიმალური დასაშვები დიამეტრია 5 მმ. თუ კვადრატულ მეტრზე არის 3 -ზე ნაკლები ბუშტი, რომელთა დიამეტრი არაუმეტეს 5 მმ -ია, მათი შეკეთება შეუძლებელია. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ბუშტები უნდა გაიწმინდოს და შეკეთდეს.
(2) ბზარები: კოროზიის მდგრადი ფენის ზედაპირზე არ უნდა იყოს 0.5 მმ-ზე მეტი სიღრმის ბზარები. გამაგრების ფენის ზედაპირს უნდა ჰქონდეს ბზარები 2 მმ ან მეტი სიღრმით.
(3) ჩაზნექილი და ჩაზნექილი (ან ნაოჭები): კოროზიის მდგრადი ფენის ზედაპირი უნდა იყოს გლუვი და ბრტყელი, ხოლო გამაგრებითი ფენის ამოზნექილი და ჩაზნექილი ნაწილის სისქე უნდა იყოს სისქის არაუმეტეს 20% –ისა.
(4) გათეთრება: კოროზიის მიმართ გამძლე ფენას არ უნდა ჰქონდეს გათეთრება, ხოლო გამაგრების ფენის გათეთრების ფართობის მაქსიმალური დიამეტრი არ უნდა აღემატებოდეს 50 მმ.

2. განზომილებიანი შემოწმება

ნახატების მოთხოვნების შესაბამისად, პროდუქციის ზომები უნდა შემოწმდეს საზომი ხელსაწყოებით შესაბამისი სიზუსტით და დიაპაზონით.

3. გამკვრივების ხარისხისა და უგულებელყოფის მიკროპორების შემოწმება
(1) ადგილზე შემოწმება
ა) არ არსებობს წებოვანი შეგრძნება კომპოზიციური პროდუქტის ზედაპირზე შეხებისას.
ბ) დაასველეთ სუფთა ბამბის ძაფები აცეტონით და განათავსეთ იგი პროდუქტის ზედაპირზე, რომ დააკვირდეთ შეიცვალა თუ არა ბამბის ძაფმა ფერი.
გ) არის თუ არა ხმა თქვენი პროდუქტის ან მონეტის ხელით დარტყმისას ბუნდოვანი ან მკვეთრი?
თუ ხელი წებოვანია, ბამბის ნართი გაუფერულებულია და ხმა ბუნდოვანია, პროდუქტის ზედაპირული შეხორცება არაკვალიფიციურად ითვლება.
(2) ფურანის კომპოზიტური მასალის სამკურნალო ხარისხის მარტივი შემოწმება
აიღეთ ნიმუში და ჩაასხით ჭიქაში, რომელიც შეიცავს მცირე რაოდენობით აცეტონს, დალუქეთ და გააჩერეთ 24 საათის განმავლობაში. ნიმუშის ზედაპირი გლუვი და სრულია და აცეტონი არ იცვლის ფერს შეხორცების ნიშნად.
(3) პროდუქტის გამკვრივების ხარისხის შემოწმება და ტესტირება
ბარკოლის სიმტკიცის ტესტი გამოიყენება არაპირდაპირი შეაფასოს კომპოზიციური მასალის გამკვრივების ხარისხი. გამოიყენება ბარკოლის სიმტკიცის შემმოწმებელი. მოდელი შეიძლება იყოს HBa-1 ან GYZJ934-1, ხოლო გაზომილი ბარკოლის სიმტკიცე გამოიყენება შეხორცების სავარაუდო ხარისხის გადასაყვანად. ჭრილობის კომპოზიტური პროდუქტების ბარკოლის სიმტკიცე იდეალური გამკვრივებით არის ზოგადად 40-55. პროდუქტის გამკვრივების ხარისხი ასევე შეიძლება ზუსტად შემოწმდეს GB2576-89 შესაბამისი დებულებების შესაბამისად.
(4) უგულებელყოფის მიკროპორების გამოვლენა
საჭიროების შემთხვევაში, კომპოზიტური უგულებელყოფა უნდა იქნეს აღებული და შემოწმებული ელექტრული ნაპერწკალიანი დეტექტორის ან მიკრო-ხვრელის დეტექტორის გამოყენებით.

4. პროდუქტის მუშაობის შემოწმება
შეამოწმეთ პროდუქტის თერმული, ფიზიკური და მექანიკური თვისებები სამუშაო ინსტრუქციის დოკუმენტითა და ტესტის დადგენილი სტანდარტით მოთხოვნილი ტესტის შინაარსის შესაბამისად, რათა უზრუნველყოს პროდუქტის მიღების საფუძველი.

5. დაზიანების შემოწმება
საჭიროების შემთხვევაში, საჭიროა პროდუქციის არა დესტრუქციული ტესტირება, როგორიცაა ულტრაბგერითი სკანირება, რენტგენი, კომპიუტერული ტომოგრაფია, თერმული გამოსახულება და ა.შ.

პროდუქტის დეფექტის ანალიზი, კონტროლის ღონისძიებები და შეკეთება

1. კომპოზიციური პროდუქტების წებოვანი ზედაპირის ძირითადი მიზეზებია:
ა) ჰაერის მაღალი ტენიანობა. იმის გამო, რომ წყლის ორთქლს აქვს შეფერხების და ინჰიბირების უნებლიე პოლიესტერი ფისისა და ეპოქსიდური ფისის პოლიმერიზაცია, მას შეუძლია გამოიწვიოს ზედაპირზე მუდმივი წებოვნება და ისეთი დეფექტები, როგორიცაა პროდუქტის არასრული შეხორცება დიდი ხნის განმავლობაში. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ კომპოზიციური პროდუქციის წარმოება ხორციელდება მაშინ, როდესაც ფარდობითი ტენიანობა 80%-ზე დაბალია.
ბ) ძალიან ცოტა პარაფინის ცვილი უჯერი პოლიესტერის ფისში ან პარაფინის ცვილი არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, რის შედეგადაც ჰაერში ჟანგბადის დათრგუნვა ხდება. პარაფინის სათანადო რაოდენობის დამატების გარდა, სხვა მეთოდები (როგორიცაა ცელოფანის ან პოლიესტერის ფილმის დამატება) ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას პროდუქტის ზედაპირის იზოლირებისთვის ჰაერიდან.
გ) სამკურნალო საშუალების და ამაჩქარებლის დოზა არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, ამიტომ დოზა მკაცრად უნდა კონტროლდებოდეს ტექნიკური დოკუმენტით განსაზღვრული ფორმულის შესაბამისად წებოს მომზადებისას.
დ) გაჯერებული პოლიესტერის ფისებისთვის, ძალიან ბევრი სტირენი აქროლდება, რის შედეგადაც ფისში ხდება სტირონის მონომერის არასაკმარისი რაოდენობა. ერთის მხრივ, ფისი არ უნდა გაცხელდეს გელაციის წინ. მეორეს მხრივ, გარემოს ტემპერატურა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი (ჩვეულებრივ 30 გრადუსი ცელსიუსი) და ვენტილაციის რაოდენობა არ უნდა იყოს ძალიან დიდი.

2. პროდუქტში ძალიან ბევრი ბუშტია და მიზეზები ასეთია:
ა) ჰაერის ბუშტუკები ბოლომდე არ არის ამოძრავებული. გაფანტვისა და გრაგნილის თითოეული ფენა უნდა შემოვიდა არაერთხელ როლიკებით, ხოლო როლიკერი უნდა გაკეთდეს წრიული ზიგზაგის ტიპის ან გრძივი ღარის ტიპის.
ბ) ფისის სიბლანტე ძალიან დიდია, ხოლო ფისში შეტანილი ჰაერის ბუშტუკები არ შეიძლება ამოვარდეს ამოღებისას ან დავარცხნისას. საჭიროა შესაბამისი რაოდენობის გამხსნელის დამატება. გაჯერებული პოლიესტერის ფისის გამხსნელი არის სტირენი; ეპოქსიდური ფისის გამხსნელი შეიძლება იყოს ეთანოლი, აცეტონი, ტოლუოლი, ქსილენი და სხვა არააქტიური ან გლიცეროლის ეთერზე დაფუძნებული რეაქტიული გამხსნელები. ფურანის ფისისა და ფენოლის ფისის გამხსნელი არის ეთანოლი.

გ) გამაგრების მასალების არასათანადო შერჩევა, გამოყენებული გამაგრებითი მასალების ტიპები უნდა გადაიხედოს.
დ) ოპერაციის პროცესი არასწორია. სხვადასხვა სახის ფისების და გამაგრებითი მასალების მიხედვით, უნდა შეირჩეს პროცესის შესაბამისი მეთოდები, როგორიცაა ჩაძირვა, დავარცხნა და მოძრავი კუთხე.

3. პროდუქციის დელამინირების მიზეზებია:
ა) ბოჭკოვანი ქსოვილი არ იყო წინასწარ დამუშავებული, ან მკურნალობა არ არის საკმარისი.
ბ) ქსოვილის დაძაბულობა გრაგნილი პროცესის დროს არასაკმარისია, ან ძალიან ბევრი ბუშტია.
გ) ფისის რაოდენობა არასაკმარისია ან სიბლანტე ძალიან მაღალია და ბოჭკოვანი არ არის გაჯერებული.
დ) ფორმულა არაგონივრულია, რის შედეგადაც ხდება შემაკავშირებელ სუსტი მოქმედება, ან გამოჯანმრთელების სიჩქარე ძალიან სწრაფი ან ძალიან ნელია.
ე) გაშრობის შემდგომ პროცესის პირობები შეუსაბამოა (ჩვეულებრივ ნაადრევი თერმული შეხორცება ან ძალიან მაღალი ტემპერატურა).

მიუხედავად რაიმე მიზეზით გამოწვეული დელამინირებისა, დელამინირება საფუძვლიანად უნდა მოიხსნას, ხოლო ფისოვანი ფენა დეფექტის არეალის გარეთ უნდა იყოს გაპრიალებული კუთხის საფქვავით ან გასაპრიალებელი მანქანით არანაკლებ 5 სმ სიგანეზე, შემდეგ კი ხელახლა დაიდება პროცესის მოთხოვნები. სართული
მიუხედავად ზემოაღნიშნული დეფექტებისა, შესაბამისი ზომები უნდა იქნას მიღებული მათი სრულად აღმოსაფხვრელად ხარისხის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
ტიპიური გრაგნილი კომპოზიტური მასალის ნიმუშის წარმოება და შესრულების ტესტი

კომპოზიტური მასალები ხშირად არის ანიზოტროპული მასალები და მათი დიზაინის ანალიზის მეთოდები განსხვავდება ლითონის მასალებისგან. კომპოზიციური მასალების ანისოტროპული თვისებები იწვევს განსხვავებას კომპოზიციური მასალებისა და ლითონის მასალების შესრულების ტესტის მეთოდებს შორის. ტრადიციული მასალებისთვის, დიზაინერებს შეუძლიათ მიიღონ შესრულების მონაცემები სახელმძღვანელოდან ან მწარმოებლის მიერ მოწოდებული მასალის სპეციფიკაციიდან მასალის (ან ბრენდის) მიხედვით მასალის შერჩევისას. კომპოზიციური მასალა არ არის იმდენად მასალა, რამდენადაც უფრო ზუსტი სტრუქტურა. მისი შესრულება დაკავშირებულია მრავალ ფაქტორთან, როგორიცაა ფისოვანი მატრიცა, გამაგრებითი მასალები, პროცესის პირობები, შენახვის დრო და გარემო.
ძალიან აუცილებელია ნედლეულის მუშაობის შესამოწმებლად კომპოზიციური მასალების დიზაინამდე, მაგრამ არ შეიძლება ითქვას, რომ დიზაინისთვის საჭირო შესრულების მონაცემები ათვისებულია. მხოლოდ შეიძლება ჩაითვალოს, რომ ნედლეულის შერჩევამ ჩაუყარა საფუძველი. ამჟამად, მიკრომექანიკის მეთოდების პროგნოზირების შედეგები ჯერ კიდევ შეზღუდულია და მხოლოდ ხარისხობრივად შეიძლება შეფასდეს. კომპოზიციური კომპონენტის დიზაინისთვის საჭირო შესრულების მონაცემები უნდა იქნას მიღებული ძირითადი შესრულების ტესტებით, რაც გადამწყვეტია დიზაინის მუშაობისათვის.
კომპოზიციური მასალის შესრულების ტესტირება წარმოადგენს მასალის შერჩევის, გამაგრებითი მასალების, ფისოვანი მატრიცის, ინტერფეისის თვისებების, ჩამოსხმის პროცესის პირობებს და წარმოების ტექნოლოგიის დონეს, ასევე პროდუქტის დიზაინს.

1. ცალმხრივი ბოჭკოვანი კომპოზიტური ფირფიტა
ცალმხრივი კომპოზიტების ელასტიური თვისებები ხასიათდება 0 გრადუსი, 90 გრადუსი და 45 გრადუსი დაჭიმულობისა და შეკუმშვის თვისებებით, ხოლო ბოჭკოსა და ფისს შორის ინტერფეისის თვისებები ახასიათებს მოსახვევსა და შუალედურ ძვრის ტესტებს. მასალის თვისებების შესაფასებლად, ეროვნული სტანდარტების სპეციფიკური მოთხოვნების შესაბამისად GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, დასრულებულია ცალმხრივი ბოჭკოვანი კომპოზიტური მასალის წარმოება და შემდეგ ბოჭკოვანი კომპოზიტური მასალის ფირფიტა მუშავდება სხვადასხვა ზომის და რაოდენობის ნიმუშისათვის, რომელიც საჭიროა ტესტის მეთოდით.

1. ცალმხრივი ბოჭკოვანი კომპოზიტური მასალის ფირფიტის წარმოება
გრაგნილის მეთოდია ის, რომ კრეელიდან ამოღებული ბოჭკოები გაივლის დაძაბულობას, წებოს ღარს, ძაფის სახელმძღვანელოს როლიკერს და მავთულის გრაგნილ საქშენს, თავის მხრივ, დაიხვეწება ძირითადი ფორმის ზედაპირზე და ბოლოს გამაგრდება და ჩამოყალიბდება. ეროვნული სტანდარტი ადგენს, რომ შაბლონის ზომაა 270 მმ X 270 მმ. შაბლონი შეიძლება დაიხუროს ერთდროულად ორი ბრტყელი ფირფიტის შესაქმნელად (წინა და უკანა), რომლის დამუშავება შესაძლებელია გაჭიმვის, შეკუმშვის, მოღუნვის, ფენების შუალედური გასაშრობად და ა.


გამოქვეყნების დრო: 12-2021 აგვისტო